Kapan waktunya untuk mempertajam tools

(Jika bagian-bagian mulai menunjukkan terlalu banyak berguling, jika punch tekan membuat lebih banyak suara daripada yang Anda kira seharusnya, atau jika itu bekerja lebih keras daripada biasanya - mungkin alat itu tumpul.)

Mate merekomendasikan mengasah tools ketika ujung-ujungnya sudah dipakai mencapai radius 0,01 (0,25). Pada titik ini, hanya mengasah sedikit yang akan "memperbaiki" ujung tombak. Perbaikan rutin akan bekerja lebih baik daripada menunggu punch menjadi sangat tumpul. Tools bertahan lebih lama dan memotong lebih bersih dengan kekuatan meninju lebih sedikit, dan Anda mendapatkan peningkatan konsistensi dalam kualitas kerja. Jumlah maksimum penajaman tergantung pada ketebalan material yang dilubangi, ukuran punch (panjang dan lebar), dan punch press station.

Bagaimana Cara Mempertajam Tools

1. Untuk mempertajam, jepit pukulan tepat di Blok V pada chuck magnetik dari penggiling permukaan.
   Hanya 0,001-0,002 (0,03 hingga 0,05) yang harus dihapus dalam satu "celah". Ulangi sampai alat tajam, biasanya 0,005-0,010 (0,13-0,25) total.
2. Gunakan ikatan vitrifikasi standar, roda aluminium oksida: rentang kekerasan "D" hingga "J" ukuran butir 46 sampai 60. Roda "ROSE" yang dibuat khusus untuk menggiling baja berkecepatan tinggi adalah pilihan yang baik tetapi tidak wajib.
3. Kenakan roda menggunakan berlian tunggal atau multi-titik yang kaku:
   • downfeed 0,0002-0,0008 (0,005-0,020)
   • cepat 20-30 in / min (508-762 mm / mnt)
4. Terapkan pendingin dengan kekuatan yang sama dan dekat dengan tool dan roda seperti yang praktis. Gunakan pendingin penggilingan tujuan umum yang baik yang digunakan untuk spesifikasi pabrikan.
5. Feeds and feed
   • Downfeed (wheelhead), 0,001-0,003 (0,03-0,08)
   • Crossfeed (infeed), 0,005-0,010 (0,13-0,25); untuk pukulan nitrida, 0,002-0,007 (0,05-0,18)
   • Traverse (menyamping), 100-150 in / min (2,540-3,810 mm /mnt)
6. Setelah mengasah, lightly stone the sharp cutting edges untuk menghilangkan setiap gerinda-gerinda dan untuk meninggalkan radius 0,001-0,002 (0,03-0,05). Ini mengurangi risiko chipping. Jangan gunakan file apa pun.
7. Lakukan demagnetisasi punch dan semprotkan pada minyak ringan untuk mencegah korosi.

Feed Rates Per Pass

Downfeed:
0.001-0.003(0.03-0.08)

Crossfeed:
0.010(0.25)

Traverse:
100-150 in/min.
(2.50-3.80 m/min.)

Memperbaiki Masalah Penajaman

** Perubahan warna gelap menunjukkan kerusakan tidak harus terbatas pada permukaan pahat. Penghapusan permukaan yang terbakar tidak akan memperbaiki kerusakan. Merekomendasikan penggantian tool.

Ketika Punches terlalu cepat tumpul

Jarak mungkin terlalu ketat. Itu harus 20-25% dari ketebalan material jumlah jarak (tidak per sisi). Dalam memukul sebagian (bentukan, menggigit, geser), kekuatan lateral dapat membelokkan ujung punch dan mempersempit jarak di satu sisi. Kadang-kadang ujung punch bisa bergerak cukup jauh untuk mencukur sisi die. Hal ini menghasilkan kemerosotan yang cepat baik punch dan die.

Tool yang Sisinya Sudah Tajam Tetap Bertahan Tajam kalau Sisinya Dilapisi

Ketidakteraturan mikroskopik dalam benda kerja dan alat saling menyerang dengan setiap dampak. Tonjolan dan tikungan tajam menjadi rata dan terlempar. Dengan tepi alat yang sangat tajam (A), serpihan dalam berbagai ukuran mikroskopis terlempar saat alat ini dipakai. Setiap serpihan meninggalkan permukaan kasar yang rentan terhadap pengelupasan tambahan. Untuk alasan ini, kami sarankan untuk sedikit meratakan tepi tuas yang baru diasah (B) dengan batu minyak (India Oil Stone STO29807). Ini menghilangkan tikungan, yang paling rentan untuk putus. Meskipun jari-jari kecil, itu memperkuat tepi alat dengan mendistribusikan tekanan yang menyebabkan pengelupasan.

Dengan radius hanya 0,001-0,002 (0,03-0,05), alat ini masih bisa dianggap sangat tajam, dan tetap seperti itu lebih lama. Jari-jari kecil ini diterapkan hanya dengan satu lampu yang melewati batu per ujungnya.

Kalau Punches Terlalu Panas

1. Gunakan pelumas. Ini akan mengurangi gesekan
2. Gunakan lebih dari satu pukulan dengan ukuran yang sama dalam urutan jika pelumas tidak dapat diterima atau jika menarik slug terjadi. Dengan memutar pukulan, akan ada waktu lebih lama untuk setiap pukulan mendingin sebelum digunakan lagi
3. Berikan alat itu istirahat. Rencanakan program sehingga alat yang terlalu panas bergantian dengan pukulan yang berbeda. Atau hentikan pers untuk sementara

Perawatan Die

Seperti punch, jaga agar die bersih dan awasi untuk dipakai. Gunakan prosedur penajaman yang sama –– tahan die pada magnetic chuck penggiling permukaan; menggunakan roda dan feed rate yang sama. Periksa ketebalan die setelah masing-masing mengasah dan tambahkan shims seperlunya.

Ketika ada lecet pada ujung Punch

Lecet adalah adhesi pada ujung punch dari logam yang dipukul, disebabkan oleh tekanan dan panas.

Teknik terbaik untuk menghilangkan lecet adalah dengan menggosoknya dengan batu halus (STO29911). Menggosok harus dilakukan sejajar dengan arah gerakan pada saat proses punch. Ini akan memoles permukaan yang bersentuhan dengan material, mengurangi kemungkinan lecet pada proses berikutnya. Jangan menyemprotkan dengan pasir, belt sand atau menggunakan metode kasar lainnya. Ini menciptakan permukaan akhir yang kasar dimana material lebih mudah menempel ke alat.

Jika lecet (menambah punch flank) adalah masalah, pesan punch dengan 2o total back taper. Periksa punch dari Mate dengan cermat dan Anda akan menemukan bahwa ujung punch paling besar berada di ujung dari pisau. Itu karena kami biasanya membangun 1/4ototal back taper (1/8 ° setiap sisi). Perubahan kecil dalam ukuran ini memudahkan pengupasan: sangat kecil kemungkinannya material melekat pada punch. Masa pakai grind tidak terpengaruh. Pengurangan diameter sangat kecil sehingga punch tetap dalam toleransi normal untuk ukuran lubang dan die clearance selama masa pakainya. Kemungkinan besar Anda bahkan tidak melihat bagian belakang meruncing ketika Anda memeriksa punch Anda. Tetapi di sana, bekerja untuk membuat punch Anda lebih bebas dari masalah. Jika lecet sangat menyusahkan, gunakan kombinasi 2o total taper belakang (1 ° per sisi) pada punch dan 20% hingga 30% clearance untuk die.