PivaPunch PCB

Punching blank sangat berguna terutama ketika ada berbagai bahan awal, ketebalan, dan ukuran lembar yang menawarkan fleksibilitas lebih dibandingkan dengan punching menggunakan koil. Proses punching dimulai dengan blanko yang dipotong sebelumnya dan punching dilakukan dengan alat Thick Turret yang dipasang di kedua sisi.

Punching Lines for Blanks

PivaPunch PCB (Punching Center for Blanks) adalah pusat punching yang paling efisien untuk bagian simetris dan keluarga produk, serta fleksibel seperti pusat punching lembar logam tradisional. Alasan utama memilih PivaPunch PCB biasanya adalah ukuran batch kecil, banyak bahan berbeda, atau ketebalan bahan yang bervariasi. Dalam PivaPunch PCB, gerakan berbeda dari sistem tradisional. Untuk bahan koil, blanko hanya dipindahkan dalam arah X oleh Klem CNC—satu klem memberi makan blanko dan satu klem menarik blanko. Punching dilakukan dengan alat Thick Turret yang dipasang dalam kaset alat ganti cepat, satu di setiap sisi, dan bergerak dalam arah Y di atas blanko. Fitur Double Tool Punch digunakan setiap kali memungkinkan.

Punching

Punching blank sangat berguna, terutama ketika terdapat berbagai  bahan awal, ketebalan, dan ukuran lembar yang menawarkan fleksibilitas lebih  dibandingkan dengan punching menggunakan koil. Proses punching dimulai dengan blanko yang dipotong sebelumnya, dan punching dilakukan dengan alat Thick  Turret yang dipasang di kedua sisi.

Lini Punching untuk Blanks PivaPunch PCB (Punching Center for Blanks) adalah pusat punching yang paling efisien untuk bagian simetris dan keluarga produk, serta fleksibel seperti pusat punching lembar logam tradisional. Alasan utama memilih PivaPunch PCB biasanya adalah ukuran batch kecil, banyak bahan berbeda, atau ketebalan bahan yang bervariasi. Dalam PivaPunch PCB, gerakan berbeda dari sistem tradisional. Untuk bahan koil, blanko hanya dipindahkan dalam arah X oleh Klem CNC—satu klem memberi makan blanko dan satu klem menarik blanko. Punching dilakukan dengan alat Thick Turret yang dipasang dalam kaset alat ganti cepat, satu di setiap sisi, dan bergerak dalam arah Y di atas blanko. Fitur Double Tool Punch digunakan setiap kali memungkinkan.

PCB dimulai dari sistem pemuatan dan pemberian blanko, yang dapat berupa konveyor, penyimpanan palet tunggal atau ganda, atau penyimpanan menara blanko. Juga memungkinkan untuk memproduksi blanko dari koil dalam lini dengan modul Blanking atau modul Cut-to-Size sebelum PCB.

Pemberian blanko ke stasiun punching PCB dilakukan dengan gripper CNC yang serupa dengan lini punching koil. Bagian diposisikan dan diberi makan dengan akurat melalui stasiun punching oleh gripper CNC sisi masuk, dan gripper CNC sisi keluar akan mengambil bagian tersebut dengan gripper sisi masuk sesegera mungkin. Jika bagian-bagian sudah diketahui dan tidak memerlukan alat yang fleksibel, efisiensi dapat ditingkatkan dengan menggunakan beberapa unit punching C-frame menggantikan stasiun punching PCB. Beberapa pola lubang, embossing, atau notches dapat dipunching dengan satu pukulan. Blanko dipegang dan dipindahkan melalui unit C-frame berpasangan oleh gripper sisi masuk dan gripper sisi keluar setiap saat.

Follow-up  processes

Ketika proses punching selesai untuk sebuah bagian, bagian tersebut dapat ditumpuk atau di-buffer secara otomatis di PivaPunch atau diberi makan ke proses seperti pembengkokan atau roll forming. Dimungkinkan untuk membalik bagian tersebut sebelum ditumpuk atau dibengkokkan, sehingga burr berada di bagian atas bagian (di bagian dalam saat dibengkokkan). Peralatan khusus tambahan dapat diintegrasikan ke dalam lini jika diperlukan, seperti printer inkjet atau perangkat pelabelan.

PCB diposisikan untuk segmen pelanggan seperti Pintu Baja, Penutup untuk Penangan Udara, dan Panel untuk Langit-langit, Fasad, dan Kulkas. Jenis bahan untuk segmen-segmen ini dapat mencapai maksimum 6,00 mm baja karbon dan 3,00 mm stainless steel. Konsep PCB juga dapat diintegrasikan, baik sebagai opsi hulu atau hilir.