PivaPunch PCC

Titik Pandang Ekonomi

Untuk produksi lembar logam, Anda dapat membeli koil standar mentah atau koil yang dipotong dari pemasok baja, atau blanko dari pusat layanan baja. Namun, pada akhirnya, titik awal selalu adalah koil lembar logam yang dibuat dari peleburan berbasis bijih atau peleburan berbasis scrap. Proses ini menghasilkan karbon dioksida, dan tidak mungkin memproduksi baja tanpa menghasilkan karbon dioksida—itulah sebabnya kita perlu mengoptimalkan penggunaan material dari awal. Dengan punching koil Pivatic, Anda dapat memanfaatkan koil mentah untuk meningkatkan posisi ekonomi Anda dalam memaksimalkan penggunaan material, sehingga jumlah scrap yang dihasilkan di pabrik Anda dan pemasok baja akan sangat minim.

Manfaat utama dari punching koil PivaPunch adalah strip koil kontinu. Karena proses ini berjalan dengan sangat sedikit faktor yang berubah, pembuatan bagian menjadi dapat diandalkan. Bagian-bagian diproduksi secara berurutan dari koil tanpa waktu yang terbuang untuk pemuatan atau buffering. Selain itu, tidak ada scrap dalam arah X karena bagian-bagian dipotong sesuai panjang yang benar dari koil. Bagian yang sangat panjang juga dapat diproduksi tanpa investasi tambahan atau waktu pemrosesan ekstra.

Punching Lines for Coils

PivaPunch PCC (Punching Center for Coils) adalah solusi punching otomatis sepenuhnya yang mampu melakukan produksi tanpa pengawasan. Sistem ini dapat menangani koil dengan lebar 200 – 1830 mm (7,78” – 72”) dan berat hingga 25 ton.

Coil Handling

PCC dimulai dengan umpan strip dari koil yang dimuat. Sistem decoiler dapat disesuaikan untuk memuat 1 – 3 koil secara bersamaan, dan 1 – 4 koil dalam mobil koil atau sistem penyimpanan koil di sampingnya. Dalam sistem multi-decoiler, proses dapat secara otomatis beralih dari satu material ke material lainnya dalam waktu kurang dari 2 menit. Penggantian koil yang dimuat ke koil lain dari penyimpanan dapat dilakukan secara manual dalam waktu kurang dari 3 menit.

Setelah decoiling, strip diluruskan dan tegangan koil dihilangkan. Rol pelurus dan motor penggerak dipilih sesuai dengan rentang ketebalan material yang ditentukan. Pengaturan pelurus dapat diimpor dari pembacaan, parameter yang disimpan dalam kontroler, dan/atau sesuai dengan diameter koil. Strip diberi makan secara kontinu ke loop buffer untuk mencegah bekas tekan.

Punching

Strip diberi makan ke stasiun punching TT Thick Turret oleh pengumpan rol yang dapat disesuaikan CNC atau pengumpan gripper. Pengumpan rol digunakan untuk bahan koil yang tipis dan sempit, dan dipasang pada rangka baja solid. Baik rol pengumpan atas maupun bawah digerakkan oleh motor servo AC dengan gearbox presisi dan transmisi sabuk timing. Pengumpan gripper digunakan untuk bahan yang lebih tebal dan memiliki satu atau lebih penjepit hidraulik yang dipasang pada elemen jembatan yang memindahkan material dalam arah X. Sebuah penjepit menahan material tetap pada stroke kembali dari pengumpan gripper. Dalam kedua kasus tersebut, strip dipandu dengan elemen pemandu di sisi masuk dan sisi keluar tempat tidur pengumpan.

Punching dilakukan oleh alat yang dipasang dalam dua kaset alat yang bergerak, dengan stroke punching dilakukan oleh satu pelat ram. Punching, embossing, notching, pembentukan ulir, dan piercing adalah fitur standar. Untuk efisiensi yang lebih tinggi pada bagian yang mengandung fitur khusus, atau untuk fleksibilitas yang lebih baik dalam produksi bagian yang bervariasi, stasiun press HT Hard Tool atau stasiun punching LT Large Tool dapat ditambahkan setelah stasiun punching TT Thick Turret.

Pemotongan dan Proses Lanjutan

Setelah proses punching selesai untuk sebuah bagian, bagian tersebut dipotong ke panjang yang benar dari koil menggunakan pemotong hidraulik atau elektrik dan dikirim ke proses lanjutan. Jika alat press digunakan dan terdapat kelengkungan pada bagian, bagian tersebut dapat diluruskan dengan presisi oleh leveler. Bagian dapat ditumpuk atau di-buffer secara otomatis di PivaPunch atau diberi makan ke proses seperti pembengkokan atau roll forming. Dimungkinkan untuk membalik bagian sebelum ditumpuk atau dibengkokkan, sehingga burr berada di bagian atas bagian (di bagian dalam saat dibengkokkan). Peralatan khusus tambahan dapat diintegrasikan ke dalam lini jika diperlukan, seperti perangkat pelumasan strip, decoiler film PVC, printer inkjet, perangkat pelabelan, atau recoiler strip.

Coil Nesting

Ketika berbicara tentang penataan koil, cara tradisional dianggap cocok terutama untuk bagian-bagian besar dalam batch besar secara berurutan. Sistem penataan kami memberikan berbagai opsi untuk menjalankan bagian-bagian Anda. Anda dapat memilih jenis bagian, jumlah, dan urutan di mana Anda ingin bagian-bagian tersebut keluar dari sistem. Semua bagian yang terbuat dari material yang sama dapat diproduksi dari satu koil lebar, dengan penataan berdampingan.

Koil yang dinyatakan secara berurutan dilakukan oleh peralatan punching koil tradisional. Untuk menata bagian-bagian berdampingan pada strip, Pivatic menggunakan stasiun CTW Cut-to-Width untuk membagi blanko yang dinyatakan yang dipotong dari strip kontinu. Potensi limbah dalam arah Y dapat dihilangkan dengan mengisi lebar koil dengan bagian-bagian yang dinyatakan. Untuk produksi bagian berkualitas tinggi, CTW juga dapat berfungsi sebagai pemotong tepi sebelum punching di PivaPunch PCB Punching Center for Blanks.

Metode Produksi untuk Penataan Koil

Pivatic telah memproduksi mesin punching koil sejak tahun 1975 dan telah menyaksikan perubahan tren dalam produksi bagian. Ukuran batch semakin kecil dan kebutuhan akan fleksibilitas meningkat. Berdasarkan pelanggan kami saat ini, kami telah mengidentifikasi dan beradaptasi dengan tiga metode produksi yang berbeda:

Produksi Batch:

Metode yang paling efisien adalah produksi batch, di mana Anda menjalankan kebutuhan satu bagian secara mingguan, bulanan, atau bahkan tahunan dalam satu proses. Faktor penentu adalah waktu siklus dan optimasi material. Bagian biasanya ditumpuk siap untuk disimpan. Kami memilih lebar koil optimal untuk penataan bagian yang dibutuhkan dan memotong semua bagian dari penataan dengan satu stroke pemotong. Anda mendapatkan kualitas tepi terbaik untuk semua ukuran bagian.

Produksi Kit untuk  Mengoptimalkan Material:

Ketika ukuran batch lebih kecil, berdasarkan pesanan, atau terdapat ruang penyimpanan yang terbatas, Anda mungkin hanya memerlukan 10 atau 100 bagian pada suatu waktu. Untuk mengoptimalkan material dalam skenario ini, biasanya bermanfaat untuk memproduksi 1-3 bagian lebih atau kurang, karena Anda memproduksi dari strip kontinu alih-alih lembaran standar. Biaya bagian tambahan biasanya tertutup oleh penghematan material.

Produksi Kit dalam Urutan  yang Benar:

Ketika ada proses lanjutan setelah PivaPunch, yang paling umum adalah pembengkokan atau perakitan, Anda dapat memproduksi hanya jumlah bagian yang diperlukan dan dalam urutan yang benar. Ini berarti ukuran batch satuan dimungkinkan. Meskipun optimasi material kurang, Anda tidak akan memproduksi bagian yang tidak diperlukan atau skeleton yang dapat memperumit proses.